不锈钢无缝管的目视检测知识

　　相信熟悉的人应该都知道直接目视检测法和间接目视检测法是不锈钢无缝管目视检测常用的方法。目视检测应贯穿钢管的整个制造过程，而不是仅仅依靠成品的目视检测来进行质量控制。比如制造过程中冷轧、冷拔、热处理、矫直、酸洗等工序都极易产生表面缺陷，因此在每次完成对表面质量有影响的工序之后，都应设置目视检测环节，以及时发现缺陷，并及时处理，避免后续加工产生更严重的缺陷。

　　对于某些细微的疑似缺陷或无法分辨和确认的显示，可以采取轻微打磨的方式辅助判断。若是虚假缺陷，则打磨后可以轻易去除；若是真实缺陷，则打磨后其表面可形成金属光泽，与缺陷背景形成对比，更易于识别缺陷的类型、大小和方向。

　　由于在制造过程中，通过目视检测发现的各类缺陷在标准或规范中并无验收判定准则，所以各公司只能根据自己的制造工艺和经验，拟订制造过程中的判定准则。检测时应保留相应的图谱，以便作为参考依据。

　　在目视检测过程中，利用直接目视和间接目视相结合的方式，更有利于识别缺陷的严重程度。如下图所示，目视检测发现钢管外表面有矫直印，但无法判定其严重程度，此时辅以内窥镜间接观察内壁时，可以发现矫直印导致内壁明显凸起，且较为严重，由此可以判断后续工序已无法矫正。

　　在目视检测发现表面质量问题后，可以利用其他检测方法进一步判定缺陷。比如在钢管端部通过目视检测发现的单边缺陷，可以通过补充超声测厚法进一步分析缺陷，如在公差范围内，可以通过后续轧制工序均匀壁厚；如目视检测发现压扁、弯曲、偏心等缺陷，可以用通球试验进行测试；如发现微裂纹缺陷，可以通过补充渗透检测来进一步分析缺陷。

　　通常在采购规范中对核电用不锈钢无缝管的最终热处理氧化色和表面清洁度有一定的要求。这些要求一般无法量化，因此通常在热处理阶段和最终成品阶段各截取一段钢管作为标样，通过目视检测标样的结果来确定验收依据。